選礦

Sepon銅礦廠每年從周邊的Khanong及Thengkham礦體生產約8萬噸電解銅(銅片)。

破碎及研磨

原礦石進行破碎後再研磨,將石塊圓周由約500毫米減至約0.106毫米(106微米)。  

Sepon的研磨流程與別不同,並非用水,而是用酸性溶液以協助將部分銅粉碎及溶解。礦石與酸性溶液的混合物成厚漿狀或糊狀,稱為礦漿。Sepon銅選礦廠可從礦漿中提取90%銅。

浸礦及濃縮

礦漿以80°C高溫加熱及浸取五個小時,經冷卻及濃縮後,再於封流傾池回路進行清洗以清除可溶解銅。隨後淨化封流傾池回路中的母液溶液(富銅)以清除較幼細的固體,再泵往溶劑萃取及電解沉積回路。

中和回路

礦漿經選銅後,會混入石灰岩及石灰以中和酸性溶液。礦漿中的污染物亦因此變得安全。金及銅選礦設備的礦漿會加以混合,再泵往尾礦儲存設施。

高壓釜回路

浸出回路(用以產生化學反應的物質)會使用多種試劑。由於試劑昂貴及需要大量使用,故不會採購再運到Sepon,而是直接在工地以高壓釜生產。

用水

為減低從Namkok河系統的取水量,尾礦壩中的大量水會泵回金及銅選礦設備再循環使用。

Sepon電解銅的銅片出產車間


Sepon金選礦設施自2002年起投入營運,迄今已生產逾一百萬盎司黃金。該設施的設計選礦能力為每年250萬噸礦石,採用標準炭浸選礦設施。Sepon處理的氧化礦石包括從金選礦設備回收的黃金及銅。

原礦礦石進行破碎後再研磨,隨後倒入炭浸回路。用氰化鈉溶液堆浸金礦石,再從含金溶液回收平均約80%黃金。各堆浸糟中的經堆浸黃金被吸附到活性炭小顆粒後,再被送到剝離回路進行載金炭解吸。

母液溶液(稱為「清洗物」)泵進黃金房,金及銀通過電積浮選槽回收至不銹鋼陰極上。浮選槽注滿後會被洗淨,然後過濾出洗掉的黃金礦泥,黃金礦泥會在一個特製的溶爐內溶解,然後注入模具以生產合質金錠,稱為金錠。

金錠因含金及銀,故稱為合金錠,會運出選礦廠外作進一步提煉。

澆金– Sepon礦山黃金生産的最後一道工序 
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